우수한 마크 품질과 코드 영속성은 품질 보증 및 추적성의 핵심 요소입니다. 기업은 가독성과 내구성을 보장할 뿐만 아니라 유지 관리 노력을 줄이면서 소모품과 관련된 지속적인 비용을 줄이는 데 도움이 되는 효과적인 마킹 솔루션을 찾아야 하는 과제에 직면해 있습니다. 여기에서 레이저 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 심지어 능가할 수 있기 때문에 초점이 맞춰집니다. 이 기사에서는 레이저 마킹이 운영 비용을 절감하면서 생산성을 높일 수 있는 효율적인 솔루션으로 발전한 방법을 강조합니다.
레이저 마킹은 다재다능하고 효율적이며, 값비싼 소모품 없이도 다양한 기판과 다양한 포장 크기 및 모양에 걸쳐 고품질 마킹을 제공할 수 있는 능력이 두드러 집니다. 응용 분야와 재료에 따라 사용할 수 있는 여러 유형의 레이저 마킹 시스템이 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
- 파이버 레이저: 특히 효율적이고 금속, 플라스틱, 필름 및 호일에 적합합니다. 그들은 고대비 표시와 속도를 제공합니다. 커피 캡슐 및 병 뚜껑과 같은 플라스틱, 자동차의 스위치, 알루미늄 캔을 포함한 금속 및 금속 표면, 전자 부품의 제품 마킹에 자주 사용됩니다.
- CO2 레이저: 목재, 종이, 판지, 섬유 및 일부 플라스틱과 같은 유기 재료에 이상적입니다. 유리 및 플라스틱 병, PET, 판지 상자, 접힌 상자 및 케이블을 표시하고 1차 포장에 사용되는 라벨에 포장 산업에서 자주 사용됩니다.
- UV 레이저: 민감한 재료에 광화학적 변화를 유도하는 UV 레이저는 유리, 특정 플라스틱 및 필름 및 호일과 같은 유연한 포장재를 마킹하는 데 최적입니다. 레이저는 더 적은 전력을 필요로 하므로 기판에 대한 열/열 유도 손상이 적습니다. 유리 바이알, 플라스틱 병 및 캡(LDPE 및 HDPE)과 같은 의료 포장 및 제품에 자주 사용됩니다.
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안심하세요(유지 관리 중)
레이저 마킹 시스템은 프로세스를 간소화하고 생산성을 높일 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 터치 포인트가 적고 유지 보수가 용이하여 잉크 및 리본 기반 코딩 솔루션에 비해 작업자 개입의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다. 레이저는 흄 추출기 필터 교체만 필요하고 다른 소모품은 필요하지 않기 때문에 반복적으로 중단할 필요 없이 생산을 원활하게 계속할 수 있어 가용성이 높습니다. 유지 보수가 적은 레이저 작동은 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인적 오류 가능성을 최소화하여 스크랩 및 재료 낭비를 줄입니다. 또한 최적화된 출력 출력을 갖춘 최신 레이저는 기업이 많은 유체 기반 기술에 비해 가동 중지 시간이 적고 전체 비용이 절감된 장기 마킹 솔루션으로 레이저 시스템을 신뢰할 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다.
레이저 마킹 기술의 최신 혁신은 설정 시간을 단축하기 위한 게임 체인저입니다. 예를 들어, Videojet SmartFocus™ 기술을 사용하면 레이저가 설정 시 미리 결정된 거리로 초점 거리를 자동으로 조정하여 다양한 제품 크기와 기판을 빠르고 정확하게 수용할 수 있습니다. 이 시간 절약 기능은 품질 저하 없이 생산을 빠르고 원활하게 진행할 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다. 또한 원격 지원에 액세스할 수 있는 시스템은 적시에 경고를 제공하여 유지 보수 또는 서비스 조치를 신속하게 취함으로써 예기치 않은 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
영구적인 흔적을 남깁니다.
위조 및 불법 복제는 명품 브랜드, 향수, 와인, 의약품 및 기타 여러 제품의 제조업체에 심각한 피해를 입힐 수 있으며 재정적 손실과 평판 손상으로 이어질 수 있습니다. 결과적으로, 제품 표시의 영속성은 다양한 산업 분야에서 중요한 요소가 되었습니다. 식품, 음료 및 의약품과 같은 품목의 만료 날짜 및 배치 번호를 포함한 이러한 표시는 소비자 안전을 보장하기 위해 변조로부터 안전해야 합니다. 또한 구성 요소의 원산지부터 최종 유통 및 배송 후 위치에 이르기까지 제품의 여정을 추적할 수 있는 기능은 소비자 보호의 중요한 측면입니다. 효과적인 리콜 작업을 위해서는 추적성이 필수적입니다.
영구 레이저 마킹은 화학 물질, 열 및 마모에 강하여 제품의 전체 수명 주기 동안 중요한 정보를 읽을 수 있도록 합니다. 내구성이 뛰어나고 내마모성이 있으며 코드 가시성에 다양성을 제공합니다. 표면 질감에 따라 마킹은 쉽게 스캔할 수 있도록 높은 대비를 제공하거나 미적 고려 사항을 위해 미묘한 대비를 제공하도록 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 코드가 제품 브랜딩을 방해하지 않도록 물병, 향수 및 알코올 병에 더 밝은 표시를 원합니다.
고속 및 우수한 품질
레이저 마킹의 또 다른 중요한 이점은 다른 코딩 및 마킹 방법과 비교할 때 매우 빠른 마킹 속도입니다. 일부 레이저는 초당 2,000자 이상의 속도에 도달할 수 있어 생산 시간을 단축하고 처리량을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 음료 생산 라인에서는 시간당 최대 100,000개의 캔을 표시할 수 있습니다. 동시에 레이저 시스템은 일관되게 탁월한 마킹 품질과 유통 기한, 배치 번호, 2D 코드, 로고, 레터링 및 일련 번호에 대한 뛰어난 가독성을 제공합니다. 레이저 마킹 시스템을 사용하면 많은 규정 준수 요구 사항을 충족할 수 있으며 판독할 수 없는 마킹으로 인한 처벌을 피할 수 있습니다.
