사용 가능한 데이터, 연결성, 분석, 인간-기계 상호 작용 및 로봇 공학의 개선이 부상하면서 4차 산업 혁명이 두드러졌습니다. 2010년대 중반에 시작된 디지털 변화의 물결은 둔화될 기미가 보이지 않으며, 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 인더스트리 4.0이 제공하는 모든 것을 수용해야 합니다.
정보 기술(IT)은 IT와 운영 기술(OT) 간의 경계가 모호해짐에 따라 프로세스에 근본적인 영향을 미치고 있습니다. OT는 실제 작업을 수행하는 장치인 공장 현장의 하드웨어로 표시됩니다. 대부분의 경우 이러한 장비는 이미 자동화되어 있지만 단편적이고 고립된 방식으로 이루어지는 경우가 많아 프로세스의 특정 부분에 영향을 미치는 몇 대의 기계만 통합되고 통신할 수 있습니다. 인더스트리 4.0을 통해 모든 기계, 제어 시스템 및 IT 시스템이 조직 전체에 수평 및 수직으로 연결되어 프로세스와 생산성을 최적화하기 위해 협력하게 됩니다.
연결된 생산 현장을 통해 기업은 장비와 기계를 모니터링하고 주어진 순간에 상태를 추적할 수 있습니다. 기계에서 사용할 수 있는 데이터를 활용한다는 것은 제조업체가 성능을 개선하고, 자산 고장을 방지하고, 추측에 맡길 수 있는 부분을 사실을 기반으로 결정을 내릴 수 있음을 의미합니다.
혁명을 수용
인더스트리 4.0을 완전히 구현하는 데 있어 장벽으로 인식될수 있는것은 비용, 직원 지식 및 시간이 포함되지만, Videojet은 제조업체가 “본 디지털” 이념을 가진 인쇄, 라벨 인쇄 및 부착 그리고 레이저 마킹 시스템의 연결성을 활용할 수 있도록 돕고 있습니다. 이러한 Videojet 프린터는 프린터 자체의 요구 사항과 관련된 운영 데이터와 생산 라인에서 일어나는 일을 설명하는 프로세스 데이터라는 두 가지 데이터 세트를 생성합니다.
Wi-Fi를 통해 본 디지털 Videojet 프린터 및 레이저는 케이블이나 배선 없이 제조업체의 내부 네트워크에 쉽게 연결할 수 있습니다. 내장된 셀룰러 연결(사용 가능한 경우-국가별 지원여부 확인 필요)은 Videojet 클라우드와 프린터 간에 통신하므로 제조업체의 자체 IT 인프라를 사용할 필요가 없습니다. 셀룰러 지원 Videojet 프린터에는 e-SIM 카드가 장착되어 있어 프린터가 해당 지역에서 사용 가능한 최상의 셀 신호를 가진 통신사를 선택할 수 있습니다.
한 제조 현장에서 Videojet의 한 고객은 ‘본 디지털’ 철학을 진심으로 받아들이고 Videojet 프린터 제품군을 네트워크로 연결함으로써 현장에서 날짜 코드 마킹 오류를 제거할 수 있었습니다. 이제 모든 제품 코드 데이터가 중앙에서 제어되기 때문에 작업자는 작업 주문을 스캔하기만 하면 시스템이 각 프린터에 관련 날짜를 푸시할 수 있습니다. 이 사이트는 이제 비즈니스의 새로운 공급업체를 위한 ‘좋은 모습’을 보여주는 등대로 사용됩니다.
프린터 수준 데이터
최신 Videojet 솔루션을 통해 공장 관리자는 비교할 수 없는 정밀도로 생산 속도, 오류율 및 장비 성능을 추적할 수 있습니다. 예를 들어, 최신 Videojet 1880 + 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터에는 실시간으로 프로세스를 모니터링하는 53개의 센서가 있습니다. 센서는 프린터의 성능을 추적하고 이벤트 순서를 따라 잠재적인 결함을 감지합니다.
여러 구성 요소를 모니터링하므로 Videojet 1880 +를 사용하면 빠르고 정확하게 문제를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 펌프 속도가 느려지고 평소보다 높은 작동 온도를 기록하는 경우 냉각 공기 유입이 막혔을 수 있습니다. 여러 센서에서 데이터를 읽음으로써 기계는 자가 진단하고 문제 해결에 필요한 단계를 제안할 수 있습니다. 목표는 계획되지 않은 프린터 가동 중지 시간의 주요 원인을 줄이는 것입니다.
물론 가동 시간은 모든 비즈니스의 수익성에 매우 중요합니다. 긴급 수리는 비용이 많이 들지만, 예상치 못한 시간 동안 자산이 다운되어 생산에 기여하지 않기 때문에 수익에 더 큰 피해가 발생할 수 있습니다. 장기간의 중단은 주문이 지연되거나 이행되지 않는 경우 고객 관계에 장기적인 영향을 미칠 수 있습니다. 프린터의 예방 유지 관리 기능을 활용하면 긴급 수리를 줄이거나 피할 수 있습니다.
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생산 라인 및 사이트 수준 데이터
프린터와 레이저를 프록시로 사용하여 사용자는 프린터 또는 레이저의 작동 데이터, 진단 및 기계 제어를 넘어서는 데이터 및 보고서에 액세스할 수 있습니다. 여러 생산 라인에 걸쳐 생산 데이터에 대한 가시성이 가능할 뿐만 아니라 특정 요일, 교대 근무 및 생산 실행에 대한 개별 생산 라인의 성능도 가능합니다. 현재 실행 속도와 최고 실행 속도에 대한 예측은 생산이 목표에 부합하는지 확인하는 데 도움이 되며, OEE는 교대 근무 전반에 걸쳐 시간 단위로 추적할 수 있습니다. 사용자는 주요 데이터를 자체 시스템으로 직접 추출할 수 있으므로 대시보드를 쉽게 구축하고 기존 유지 관리 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
향후 개선 추진
Videojet은 고객의 허락을 받아 프린터 전체에서 익명의 분석 데이터를 수집하여 다양한 작동 조건에서 결론을 도출하고 있습니다. 이 정보는 프린터 하드웨어의 안정성을 개선하고 분석 및 인공 지능(AI)을 사용하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 되는 성능 데이터를 제공하는 데 사용됩니다.
마킹 및 코드인쇄 기계의 연결성은 향상된 데이터 수집 및 의사 결정에 관한 것일 뿐만 아니라 제조업체가 생산 프로세스와 상호 작용하는 방식의 근본적인 변화를 위한 촉매제입니다. 제조 환경이 진화함에 따라 미래에는 더 빠른 생산 라인뿐만 아니라 더 스마트하고 지속 가능한 제조 프로세스가 약속됩니다.
