열전사 기술

고해상도 인쇄 기술

열전사 인쇄는 고해상도(300dpi) 열전사 프린트헤드와 열전사 리본을 사용합니다. 프린터는 열전사 프린트헤드의 특정 요소를 가열하여 리본의 잉크를 유연한 포장재에 전사합니다. 이 인쇄 공정은 분당 최대 400개의 포장 인쇄가 가능합니다. 핫 스탬프나 롤러 인쇄와 같은 기존 아날로그 기술과 달리, TTO의 고해상도 프린트헤드는 기본적인 로트 및 유효기간 정보뿐 아니라 로고, 그래픽, 바코드 등도 인쇄할 수 있습니다.

포장 산업을 위한 경제적인 솔루션

TTO(열전사 프린터)는 간편한 프로그래밍을 통해 작업자가 빠르게 메시지를 교체하도록 지원합니다. 따라서 조업중단이 감소하고, 기존의 핫 스탬프나 롤러 코더 장비의 다이와 롤러 교체 작업에 드는 번거로움이 줄어듭니다. 우수한 TTO는 양방향 리본 드라이브를 사용하여 리본 장력을 정확하게 제어합니다. 따라서 댄서 암과 같이 오류가 발생하기 쉬운 기계식 솔루션이 필요하지 않으며 리본 위치를 정확하게 제어하여 리본을 절약할 수 있습니다.

실시간 가변 데이터

TTO는 디지털 인쇄 솔루션으로 실시간 클록 및 I/O 통신 기능이 포함되어 있습니다. TTO는 코드뿐 아니라 개별 포장에 고유한 데이터를 인쇄할 수있습니다. 생산 요구사항에 따라 TTO로 포장시간, 일련번호 및 바코드를 인쇄하여 제품을 추적할 수 있습니다.

간헐식 인쇄

간헐식 인쇄는 포장재가 간헐적 동작(중지/시작)으로 움직이는 생산라인에서 사용됩니다. 사이클 내 중지시간(휴지 기간)이 인쇄에 사용됩니다. 포장 장비에서 신호를 보내면 프린트헤드가 내려가서 포장재 표면을 가로질러 움직이며 인쇄합니다. 인쇄가 완료되면 프린트헤드가 올라가 다음 포장재 인쇄를 위해 시작 위치로 이동합니다.

연속식 인쇄

연속식 생산라인에서는 포장재가 이동하는 동안 인쇄됩니다. 포장재는 프린트헤드와 압반 롤러 사이로 지나갑니다. 프린터에서 시작 신호가 오면 프린트헤드가 플래튼 롤러에 압착되고 인쇄가 시작됩니다. 포장지가 필러를 통과하는 동안, 프린터가 모든 포장에 인쇄합니다. 인쇄 중지 신호가 오면 프린트헤드는 올라갑니다.

리본

TTO 리본의 폴리에스터 필름 한 면에는 매우 얇은 층의 마른 잉크가, 다른 면에는 적절한 프린트헤드 윤활제가 있습니다. 잉크층은 왁스와 레진의 혼합 또는 레진만으로 되어 있습니다. 최적의 리본은 적용분야와 정확한 인쇄 요구사항에 따라 다릅니다.