유리 레이저 에칭

유리에 영구적인 인쇄를 위한 레이저 마킹 솔루션

레이저 마킹은 거의 모든 색상 또는 종류의 유리에 영구적인 고해상도 코드를 인쇄하는 또 다른 솔루션입니다. 영구적인 마킹은 불법 유통망에서의 코드 조작을 방지합니다. 또한 우수한 품질의 마킹으로 선명한 인쇄가 가능하고 고객의 브랜드 신뢰성을 높일 수 있습니다.

Videojet 3640 CO2 레이저 및 Videojet 7810 UV 레이저와 같은 레이저 마킹 시스템은 유리 표면에 에칭되는 미세 균열을 생성하여 투명 유리 및 유색 유리에 일련 번호, 내부 추적 번호 및 추적성 정보를 생성합니다.

레이저가 플라스틱 표면에 코드 또는 마크를 인쇄할 때, 높은 열로 플라스틱 재질을 녹이고 일부를 용해(제거)하여 표면에 마킹합니다. 따라서 레이저는 표면을 변경하여 인쇄 방식보다 더 영구적인 마크를 남깁니다. 인쇄 방식은 젖은 병 표면에서 변경되거나, 공정 중에 씻기거나, 처리 중에 마모로 인해 손상될 수 있습니다.

하지만 레이저 빔이 유리에 닿을 경우 결과는 완전히 달라집니다. 즉, 유리가 깨집니다. 표면의 자연 발생적인 입자와 수정 구조는 매우 빠르게 가열될 경우 뜨거운 조각이 주변 환경에 비해 빠르게 팽창하여 표면에서 미세한 크기의 “칩”을 분리합니다. 이러한 방식으로 레이저를 사용하여 유리에 에칭하거나 새길 수 있으며, 출력, 속도, 초점을 모두 잘 제어하면 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.

이 공정을 통해 유리로 된 병과 용기에 레이저로 마킹하여 투명 유리와 색유리에 일련번호, 내부 추적 코드 및 영숫자 추적성 정보를 생성할 수 있습니다. 이는 잉크를 녹이거나 라벨을 헐겁게 만드는 다량의 습기가 있거나 제품 취급 중에 인쇄된 코드가 닳거나 번질 수 있는 가공 장소에 특히 중요합니다.

레이저 공정에서 유리에 생성되는 어블레이션은 영숫자 코드에 대한 시각적 일관성을 제공하지만, 2D 코드와 같은 복잡한 그림에 필요한 넓은 영역에 대한 일관성은 신뢰할 수 없습니다. 또한 레이저 빔이 후속 문자를 생성할 때 유리 칩이 방해되지 않도록 벗겨지는 유리 칩을 제거하는 시스템을 갖추어야 합니다.

유리 레이저 에칭 기술이 어떻게 산업 기준에 채택되었는지 보여주는 좋은 예가 생산 라인입니다. 이 특정 설정에서 시스템 내부의 레이저 빔은 회전 또는 진동 거울을 지향합니다. 거울은 마킹되는 표면의 숫자와 문자를 추적하는 방식으로 움직입니다. 이는 제약, 식음료 보틀링 라인 등에서 생산 라인을 따라 이동하는 제품에 날짜, 만료 코드 및 로트 번호를 인쇄할 때 특히 유용합니다.

레이저 에칭을 사용하면 “이동 중인” 유리병에 마킹할 수 있습니다. 마킹이 이루어지는 위치를 “마킹 레이저 스테이션”이라고 하며 포장 및 보틀링 공장에서 흔히 볼 수 있습니다. 레이저 에칭 시스템의 속도 덕분에 생산 라인 속도가 증가함에 따라 유리에 마크를 핫 스탬핑하고 패드 인쇄하는 것과 같은 이전의 느린 기술을 대부분 대체하게 되었습니다.