다음과 같은 정보를 찾을 수 있습니다.
- 다양한 레이저 종류 및 출력 수준 간에 어떤 차이가 있으며 내 적용분야에 맞는 것을 어떻게 찾습니까?
- 레이저 마킹기를 선택할 때 고려해야 하는 변수는 무엇입니까?
- 어떤 인터페이스 옵션을 사용할 수 있습니까?
- 레이저 마킹을 하려면 제품을 움직여야 합니까?
- 시스템의 일반적인 예방 유지보수(PM)는 무엇입니까?
- 레이저 마킹기를 사용할 때 고려해야 하는 안전 사항은 무엇입니까?
- 레이저 마킹의 장점은 무엇입니까?
다양한 레이저 종류 및 출력 수준 간에 어떤 차이가 있으며 내 적용분야에 맞는 것을 어떻게 찾습니까?
대부분의 레이저 마킹은 10W, 25~30W, 40W 이상 등 세 가지 기본 그룹 중 하나에 속합니다. 현재 대부분의 시스템은 조정 빔 기술을 사용합니다(x-y 축 검류계 사용 및 단색 글꼴 문자 제공). 필요한 출력 등급은 적용분야에 따라 다릅니다. 출력은 속도와 같기 때문에 생산라인이 빠를수록 더 높은 출력이 필요합니다. 재질 및 코드 내용 등의 요인도 고려해야 합니다(아래 참조).
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레이저 마킹기를 선택할 때 고려해야 하는 변수는 무엇입니까?
적용분야에 맞는 시스템을 평가할 때 고려할 요인으로는 생산라인 속도, 제품간 간격, 마킹할 재질, 코드 내용(수량 및 마킹영역), 환경 조건, 통합 관련 요구사항 등이 있습니다.
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휴대용 박막 증착 컨트롤러, 외부 터치스크린 작동 인터페이스 또는 PC(Smartgraph 소프트웨어 설치) 사용 옵션이 있습니다. PLC와 연결하려는 경우 8비트/라인(256 템플릿) 디지털 입력 선택이 가능한 고객 인터페이스 상자를 사용하면 됩니다.
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조정 빔 레이저는 생산 라인에서 이동하는 제품에 마킹이 가능하며 제품이 움직이지 않는 정지 또는 고정 모드에서도 레이저 마킹을 할 수 있습니다.
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기본 PM은 최소한으로 구성되어 있으며 먼지 또는 습한 환경 등 적용분야의 조건에 따라 다릅니다. 주기적으로 증기 추출 장치의 필터를 교체하고 필요에 따라 전면 광학 장치 부분을 점검 및 청소해야 합니다. 작동 조건 및 사용량에 따라 1년 주기로 보다 자세한 PM을 받는 것이 좋습니다.
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레이저 마킹기를 사용할 때 고려해야 하는 안전 사항은 무엇입니까?
CO2 레이저는 클래스 IV로 간주되며 클래스 I 시스템에서 작동할 것이 권장됩니다. 즉, 레이저를 들여다 보거나 출력 광학 장치 앞에 손을 넣지 않도록 마킹 포인트를 보호해야합니다. 일반적으로 출력 광학 장치와 컨베이어 주변에 투명한 플라스틱 하우징을 설치하면 액세스를 제한할 수 있습니다. 일반적으로 기본 설치에는 하우징이 적절한 위치에 있지 않을 경우 작업을 중지하기 위한 연동 장치가 포함됩니다. 이러한 보호 작업은 구매자의 책임이며 Videojet는 각 특정 적용분야의 요구를 이해할 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
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레이저 마킹 시스템의 장점은 조업중단이 감소하고, 소모품이 필요하지 않으며(비용 및 환경적 이유), 영구적인 마킹이 가능하고, 잉크를 사용하는 프린터에서 주로 발생하는 사전정비 및 비용이 적다는 것입니다.
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문의
마킹기 구매 문의:
080-891-8900
잉크 및 소모품 문의:
070-7433-7294
A/S, 기술 및 부품 구매 문의:
080-791-7961
